Pourquoi ne pas mouler les transformateurs ?
Aujourd'hui, les transfos de petite puissance sont quasiment tous moulés.
On peut soi-même le faire. L'intérêt étant qu'ainsi, le transfo devient étanche, le bobinage est protégé mécaniquement, les conducteurs sont à l'abri de l'oxydation et le résultat fait "pro".
Voici, à titre d'exemple, comment j'ai fait pour mouler un petit transfo que j'ai rebobiné pour pouvoir l'utiliser sur une alim de postes batteries.
Ce transfo doit avoir une puissance apparente de 4VA environ.
Pour ce genre de puissance, les constructeurs ne s'embêtent plus: les tôles ne sont pas croisées, et en plus, elles sont carrément soudées !
En général, primaire et secondaires ont leur propre compartiment, c'est déjà ça !
Il faut commencer par couper les 2 soudures au disque diamant monté sur une mini-perceuse
Puis on enlève la carcasse, et on obtient 2 paquets de tôles, les E et les I:
Inutile de les séparer, mais il faut les repérer par un point de couleur pour le remontage.
Ensuite, on débobine les secondaires et on rebobine le ou les secondaires dont on a besoin.
En débobinant, il faut compter les tours afin de déterminer la constante (tours par volt)
Sur ce transfo, j'ai compté 17 tr/V.
Voici le bobinage refait (j'avais besoin de 48V, j'ai mis 850 tours de 16/100)
Puis on réinsère les tôles E dans la carcasse.
2 rilsan bien serrés permettent de maintenir les tôles I contre les E (d'où l'intérêt de repérer les 2)
Les soudures sont refaites à l'étain avec un fer puissant (100W)
Il faut alors faire le moule.
La technique est toujours la même:
Prendre un objet matrice, ici c'est un transfo moulé industriel et confectionner une boite en carton de dimensions supérieures de 15 mm environ au transfo
On positionne l'objet au centre de la base de la boite (les cosses du transfo transpercent le fond)
puis on referme les côtés en les scotchant
Le caoutchouc est coulé sur le transfo, on peut combler avec des copeaux récupérés sur des moules ratés
Après 12 heures, le moule est durci, on enlève la boite en carton, il reste donc le transfo prisonnier du moule
On l'enlève du moule.
On coupe les 2 rilsans du nouveau transfo
et on met celui-ci dans le moule, cosses vers le haut, bien centré
Puis on coule la résine
Après durcissement de celle-ci, on peut démouler le transfo
Voici le transfo moulé installé sur le circuit imprimé de l'alim, à côté d'un "vrai"
Rien n'empêche de colorer la résine différemment !