Voici quelques photos du démontage et du débobinage de ce transfo :






Le transfo sous différents angles



Détail de la prise




Dépose des vis de maintien des demi-noyaux



Une fois dessoudés les fils allant à la masse et à la plaque de bakélite sur le côté, on peut séparer le bobinage



Les demi-noyaux sont bien collés, impossible de les séparer !

J'ai donc mis tout ça dans le four à 65°C pendant 20 minutes .... et là, tout s'est décollé !

Les demi-noyaux sont maintenant séparés



Et voilà le bobinage à refaire, avec sa prise



Début du débobinage ....




Et voilà la panne localisée. Remarquez la noirceur de l'isolant qui a carrément brûlé. Il s'en est suivi la déterioration du vernis du bobinage et le court-circuit !



Et voilà, le bobinage d'origine n'existe plus ...

Il n'y a plus qu'à tout rebobiner !

J'utilise un tube de cuivre de 16 (extérieur) comme mandrin de bobinage. Pour ménager du jeu et pouvoir faire glisser le bobinage terminé, il faut intercaler un tour de papier de 5/10.

Le mandrin de bobinage avec juste un tour de papier de 5/10

Le moyeu du bobinage est formé du même papier, enroulé sur 2 spires, de 31 mm de large (la fenêtre du noyau de ferrite est de 32, il faut un peu de jeu)

Réalisation du moyeu du bobinage

Je vais vernir à chaque fois le papier d'isolation entre couches. D'autre part, il faut repérer les endroits où les fils des prises vont sortir, et ce dans le bon sens !

Repérage des sorties

Premier enroulement : masse-6


Couche C16. Le début de bobinage (connexion de masse) est entouré en bleu, la fin du bobinage, connexion 6, en noir.



Isolant : un tour de papier 5/10 verni

>>>> Pas simple de trouver du fil émaillé aujourd'hui ! Au lieu du 3/10, j'ai trouvé du 3,15/10. Ce n'est pas grave, au contraire, les enroulements seront plus costauds. Et puis, il y a de la place dans la fenêtre du noyau donc même si le bobinage final est plus gros en diamètre, ça passera !

Bobinage 4-5-7 :


Couche C15, début de l'enroulement, connexion 4 (marrons)
Entre chaque couche, je continue de mettre un tour de papier de 5/10, que je vernis (je ne vais pas faire de photos pour tous ces tours d'isolant !)


Couche C14, prise 5 (noir)



Fin de la couche C14




couche C13 , fin de l'enroulement, connexion 7 (bleu)



Bobinage 3-2 :


Couche C13 début de l'enroulement, connexion 3 (gris)



Couche C12 suite de l'enroulement




Couche C12+ (supplémentaire) : fin de l'enroulement, connexion 2 (verts)
Cette couche en plus est la conséquence de l'utilisation de fil un peu plus gros qu'à l'origine (3,15/10 au lieu de 3/10 mm). J'aurai le même problème pour le primaire, forcément !


Isolant : 2 tours de papier 5/10

Les secondaires sont terminés ! Vérifions le diamètre extérieur du bobinage : 29 mm !! aïe, ça fait beaucoup, c'est à cause des couches d'isolant que j'ai fait en papier fort de 5/10.
J'ai essayé d'installer le bobinage sur la ferrite, avec la galette THT : il y a tout de même de la marge, mais je vais diminuer l'épaisseur des isolants, quitte à les vernir copieusement.
En effet, il me reste au bas mot 12 couches à faire, ce qui ferait au moins 12 mm de plus au rayon. En utilisant du papier ordinaire de 1/10, je vais gagner 12 fois 0,4 mm, soit au moins 5 mm au rayon.
Je mesurerai de nouveau le diamètre lorsque je serai à la moitié du bobinage primaire pour estimer le diamètre final ...



Bobinage primaire 1-PY-PL :


Couche 11 : début de l'enroulement primaire, connexion 1 (violet)




Couche 10 : suite de l'enroulement (total=135 spires)


Couche 9 : suite de l'enroulement (total=206 spires)


Couche 8 : suite de l'enroulement (total=278 spires)


Couche 7 : suite de l'enroulement (total=348 spires)


Couche 6 : suite de l'enroulement (total=419 spires)

Me voilà arrivé à la moitié de l'enroulement. Je vérifie le diamètre extérieur du bobinage : 33,5mm
Cette première moitié a donc augmenté le diamètre de 4,5mm (33,5-29). Je peux espérer obtenir 38-39 mm pour le diamètre extérieur final lorsque l'enroulement primaire sera terminé.
Donc, tout va bien ... Je continue :


Couche 5 : suite de l'enroulement (total=490 spires)

Pour changer un peu, voici une photo de la couche 4, sur laquelle j'ai enroulé un tour de papier que j'ai verni et qui est en cours de séchage :


Suite de l'enroulement (total=561 spires)


Couche 3 : suite de l'enroulement (total=629 spires)



Couche 2 : prise vers la diode de récup (PY) (total=660 spires)


Couche 2 : suite de l'enroulement


Couche 1 : suite de l'enroulement (total=93 spires)


Couche 1+ : fin de l'enroulement, connexion vers la pentode PL (total=140 spires)
Cette dernière couche est aussi une couche supplémentaire due à l'augmentation du diamètre du fil.

Voilà, le bobinage est fini, il reste à bien isoler à l'aide de papier ordinaire, mais verni, comme toutes les autres couches d'isolation :

Une fois le vernis sec, il faut vérifier que le bobinage peut se monter sur le noyau de ferrite. Je l'enlève du tube de cuivre qui a servi de mandrin de bobinage :

Le bobinage terminé

Je le monte à blanc sur la ferrite :


Ok, pas de souci particulier

Puis, il faut raccorder les connexions au connecteur d'origine, en suivant le même ordre :


Les axes du bobinage et du connecteur sont distants de 50 mm environ

Puis j'ai coulé de la colle thermo sur les tranches du bobinage pour finir de l'isoler :




Enfin, il faut remonter le reste :


Les éléments à remonter




Le bobinage est inséré sur une branche du noyau, en regard de la galette THT




L'autre demi-noyau avec la boucle de chauffage et le support de valve est inséré

Il faut maintenant cambrer les fils afin d'insérer une des brides (celle qui comporte le petit circuit bakélite):


La bride est insérée, les fils du connecteur passe entre elle et le circuit bakélite




Pour mettre l'autre bride, il faut d'abord installer les tiges filetées (sans oublier les rondelles entourées en jaune). Vérifier le positionnement de la spire en court-circuit (fléchée en rouge)




Les deux brides sont serrées à l'aide des écrous (entourés). Ne pas oublier les rondelles, serrer modérément)




Le fil nu du début du bobinage est soudé à la masse d'une des brides(entouré)




De l'autre côté, la spire en court-circuit est soudée aussi sur la masse de la bride (entouré)




Le support de valve est fixé à l'aide des 2 vis + rondelles




La prise intermédiaire du primaire (souplissos jaunes vers la diode de récup)) et le fil libre de la galette THT sont soudés à leur place (sur la self)




La fin du bobinage (rouge) est soudée sur le plot correspondant à l'anode de la pentode (en rouge). En jaune, les fils de la prise vers la diode de récup

Et voilà, le transfo est prêt à être remonté :



J'ai tout de même mesuré les résistances des différents enroulements pour vérifier que tout va bien (en gras, valeurs mesurées, en italique, valeurs à l'origine) :

- entre 1 et diode récup : 15,1 ohm (21 ohm)
- entre diode et pentode : 4,0 ohm (5 ohm)
- entre 2 et 3 : 0,65 ohm (0,7 ohm)
- entre 4 et 5 : 0,41 ohm (0,5 ohm)
- entre 5 et 7 : 0,17 ohm (0,2 ohm)
- entre 6 et masse : 0,9 ohm (0,9 ohm)

Ok tout va bien. J'ai aussi mesuré les isolements :

- entre 1 et 6 : infini (15 Mohm)
- entre 1 et 7 : infini (15 Mohm)
- entre 1 et 2 : infini (3,5 kohm)

Parfait !

Après quelques heures de fonctionnement, des effluves sont apparues entre la spire de chauffage et une vis de maintien du noyau.
Lors du démontage et du remontage, j'ai du enlever la spire; or l'isolant est devenu très dur avec le temps et j'ai du provoquer une fissure ...

J'ai donc remplacé la spire par un fil récent récupéré sur un transfo lignes de TV moderne. Voici comment j'ai procédé :



J'ai déposé le support de la diode THT et je l'ai nettoyé

Il est indémontable, donc je ne peux pas faire autrement que de couper le fil et faire des soudures.


Les isolants sont coupés au ras et les conducteurs dépassent de quelques mm




Le nouveau fil remplace l'ancien.




Le support de diode est réinstallé provisoirement (vis entourée en rouge) pour repérer là où il faut couper le fil (en jaune)




Le fil est coupé et les extrémités dénudées




Deux tubes de plastique serviront de coffrage pour couler la colle. Le support de diode est de nouveau déposé




La première soudure. Ne pas oublier de glisser le tube !




Les tubes ont été bien choisis : ils s'insèrent exactement sur les raccords du support




La soudure est noyée dans de la colle epoxy

Une petite heure d'attente que la colle prenne bien ....


Seconde soudure




Coulage de la colle dans le second tube

Attente d'une douzaine d'heures pour que la colle soit bien dure avant de contraidre le fil ....



Repose du support de diode

Voilà, ce transfo est maintenant entièrement rénové !