Ce haut-parleur m'a été confié pour réparation par Jean-Louis.


Il équipait une enceinte Philips de type 2088 dont voici deux photos :



L'enceinte comprend également l'alimentation de la bobine d'excitation, qui n'est autre qu'une alim-chargeur de type 327 :



Ce HP est tout de même assez imposant :

dimensions : longueur totale = 22 cm, diamètre de la bobine d'excitation = 10cm

La bobine mobile est coupée et la membrane déchirée :

dessoudage des 2 fils de la bobine mobile



perçage des 12 oeillets de retenue de la suspension sur le saladier



dépose de la membrane et de la couronne en fibre



Un feutre protège l'espace de l'entrefer des saletés



le début de la bobine est visiblement bien cassé !

A ce stade, j'ai essayé sans succès de souder une rallonge sur ce fil. En effet, le fil n'est pas du cuivre, mais de l'aluminium : il est super cassant. En tirant le fil pour enlever un tour, je l'ai cassé 3 fois !
J'ai donc décidé de rebobiner entièrement la bobine, mais en cuivre.

débobinage. Il y avait 240 spires, sur 4 couches. La longueur de l'enroulement était de 14 mm



Préparation de la colle et des lanières de papier bistre pour renforcer la membrane



renforcement de la membrane déchirée, par l'arrière



la colle a migré par les déchirures de la membrane, parfait !

Attente d'une douzaine d'heures ...


rebobinage : première couche (les spires sont immobilisées par un vernis avant le bobinage de la seconde couche)


rebobinage : pour faciliter le bobinage de la couche suivante, 4 petites bandes de papier fin sont collées suivant 4 génératrices


rebobinage : vernissage de la seconde couche


rebobinage : 3° couche, collage des 4 bandes pour la 4° couche



rebobinage terminée : 4° couche vernie, fil raccordé


membrane : lors du rebobinage, la membrane a continué de se déchirer ... recollage à l'Araldite des déchirures

mesure de la résistance de la bobine


soudage des fils de raccords


boulonnage de la couronne (vis et écrous laiton M4)


les écrous sont arrêtés au vernis de blocage

Il est temps d'essayer ce HP ...


essai de fonctionnement : à gauche, le transfo adaptateur d'impédance, au fond un Philips 2517, en bas les connexions vers l'alim 18V

Le son est vraiment clair, on obtient une bonne dynamique des fréquences, bien que l'essai ne comporte pas de baffle, les basses sont présentes.
Voici le schéma de l'alimentation nécessaire :

ce schéma est conforme au chargeur 327. La 328 est une valve à gaz, la 329 une régulatrice double alternance
Le transformateur adaptateur d'impédance n'est pas sur ce schéma car en fait il n'est nécessité que par le fait que j'ai utilisé un Philips 2517 comme source audio : ce poste sort en haute impédance ...

Voici le schéma de principe de la mesure :

Grâce à 3 mesures de tension, on peut en déduire : le rapport du transfo et l'impédance du HP
Un générateur sinusoïdal attaque le primaire du transfo au travers une résistance R (variable).

Injection d'un signal sinus à 1kHz sur le primaire du transfo sans résistance, V = 5Veff



mesure tension au secondaire : V = 0,127Veff

Ces 2 mesures permettent de calculer le rapport du transfo : 5/0,127, soit environ 40:1.
Le rapport des impédances est donc de 1600:1


recherche de la résistance en série avec le primaire qui donne la moitié de tension (=2,5Veff) : 18000 ohm
On en déduit donc l'impédance du HP : 18000/1600 = 12 ohm environ.

Le principe de cet essai est simple : on relie le HP (du moins sa bobine mobile) à la sortie d'un amplificateur attaqué en entrée par une source audio et on augmente progressivement la puissance de sortie.
Le résultat est concluant : la suspension du HP est avachie, je dois la changer. La conséquence est que la membrane bouge beaucoup trop (surtout dans les basses) et la bobine vient taper sur le feutre intérieur (situé dans l'entrefer).

Il suffit de remplacer la couronne en tissu.

décollage de la vieille suspension de la couronne de fixation en fibre



découpage de la suspension au ras de la membrane



collage à la colle vynylique de la nouvelle suspension sur la membrane (le tissu est récupéré sur un vieux sweat shirt)



Installation de la membrane. Centrage à l'aide de 4 cales formées de 3 bandelettes de papier pour faire l'épaisseur



collage de la couronne de fibre sur la suspension




lorsque la colle est sèche, découpage de la suspension autour des trous



boulonnage



soudage des connexions

Ce nouvel essai est concluant : la bobine mobile ne frappe plus la butée d'entrefer, même à une puissance de l'ordre de 6-7W.
Il est temps de bloquer à nouveau les écrous, cette réparation est terminée !